一、混凝土澆筑前準備
1、剪力墻底部接茬處灑水濕潤后，采用與墻混凝土同標號的水泥砂漿澆筑30mm厚，為結合層。
2、對所有澆筑混凝土的工人進行詳細技術交底，并對主要控制節(jié)點做現(xiàn)場指導。如墻上表面平整度、墻端部及振搗順序等。
3、剪力墻模板根部采用石膏進行封堵，檢查無遺漏。
4、鋼模板校正，并驗收合格后可進行剪力墻混凝土澆筑施工。
二、墻、柱混凝土澆筑
1、振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
2、墻柱混凝土或多或少時，由找平瓦匠使用膠桶進行補灰或掏灰。混凝土上表面標高以模板封堵板為準。混凝土表面平整度在模板頂部向下量尺控制，偏差5mm。每道墻2-3個測量點。
3、澆筑完后必須做到工完料凈場地清，落地灰及時清理干凈。
4、澆筑墻混凝土時，有鋼筋受到擾動變形，應由鋼筋工跟隨，及時調整綁扎。
三、梁板梯混凝土澆筑
1、夜間澆筑混凝土板時使用水平投線儀進行找平，根據(jù)500mm標高線控制板面平整度。
2、砼板面粗平后，使用2m長鋁合金杠進行精平，表面平整度不得大于8mm。
3、柱根部及外大角處混凝土表面應與模板一平，混凝土不得有超出模板上皮或墻柱內堆積等現(xiàn)象。
4、樓板混凝土澆筑前灑水濕潤模板。
四、樓板面多次模壓
1、混凝土板面達到初凝前進行模壓，使用電動抹子多次模壓，每次模壓間隔在20分鐘左右（根據(jù)季節(jié)控制模壓時間），模壓變數(shù)不少于三遍。
2、剪力墻根部及板面周邊采用人工模壓，模壓次數(shù)不低于兩遍。
3、混凝土底板面成形效果。
4、混凝土板面成形效果。
五、鋪蓋棉氈灑水養(yǎng)護
1、混凝土到達一定強度后（上人無腳印）鋪設棉氈，棉氈鋪設嚴密，不得有裸露混凝部位。
2、棉氈鋪設完成后及時灑水養(yǎng)護，地面濕潤且不得有積水。
六、混凝土施工管理控制要點
  
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